一、排汙泵檢查與維修

ZW排汙泵、WQ排（pái）汙泵產品性能優良，運行穩定可靠，每台泵（bèng）在出廠前都進行了嚴格的出場檢測，*潤滑的球軸承以及處於油室內運行的機械密封（fēng）使排汙泵具有大的耐用性，然而（ér），為了確保排汙泵的使用壽命，建（jiàn）議使用（yòng）單位（wèi）進行定期檢查和保養。

1、定（dìng）期檢查水泵電動機（jī）相間及相對地間（jiān）的絕（jué）緣（yuán）電阻，其值應大於2MΩ，否則應（yīng）拆機檢（jiǎn）修(進行幹燥處（chù）理)，同時應檢查接地是否牢固。

2、葉輪和撕裂機構(底座蓋板)之間的間隙為0.3~0.5mm，在介質（zhì）中長期使用後，此間隙可能由於磨損而增大，此時應予以調整，其方法（fǎ）如下：斷開電源，鬆開固定螺釘，將蓋板旋轉一個適當的角度即可恢（huī）複原間（jiān）隙。

3、排汙泵多次使用後後必須放入清水中（zhōng）運行數分鍾，防止泵腔留下沉（chén）積物，影響排汙泵正常使用。

4、排汙泵在規定的介質中使用半年（nián）後（hòu），應檢查油室密（mì）封狀況，更換10＃～30＃機油，必要時更換機械密封件，對於在工作條件惡劣的情況下使用的排汙泵應經常檢修。換油方法如下：把泵放置好，使油室螺塞(位於出水口內側)朝下（xià），放出潤滑油，然後用（yòng）洗滌油清洗油室，重新注入適（shì）量的（de）油(70％～80％)，更換新的O型（xíng）圈並將螺塞擰緊。

5、如廢油中發現有水(奶狀乳化液)按規定清洗油室並重新裝油，使用三周後必須重（chóng）新檢查一次，如再發現潤滑油變成乳（rǔ）狀液，應檢（jiǎn）查機（jī）械密封，必要時予以更換(與我司維修部接洽)，如果現場有（yǒu）更換（huàn）條件，更換（huàn）密封件後應進行氣密試驗(空氣壓力為0.5kg/cm2)。

二、排汙泵故障原因及排除方法

1、泵（bèng）的流量（liàng）或（huò）揚程下降 原因分析 排除方法 水泵反轉。 輸送揚程（chéng）過高。 抽吸（xī）的介質走（zǒu）旁路。 出水管泄漏。 出水管局部可（kě）能被沉積物堵塞。 泵（bèng）局部（bù）堵塞。 葉輪或（huò）底座磨損。 關掉控製箱的總電源，調換二相電源線。 檢查：選型是否（fǒu）正確；出水管尺寸是否（fǒu）正確。 檢查閥門（mén）是否被關死，然後滿負載測試泵。 找出泄漏（lòu）點，並進行維修。 檢查管線，清（qīng）理或更換。 檢查和清理（lǐ）泵(包括在過（guò）濾網內使用的)。 調整間隙或更換零件。

2、泵運轉後無流量（liàng） 原因分析 排（pái）除方法 氣塞。 檢查出水排（pái）放閥門。 泵反轉。 頻繁打開和關閉閥門；啟動停止（zhǐ）泵數次，啟動/停止泵時間（jiān）相隔2~3分（fèn）鍾之間；根據安裝方法，檢（jiǎn）查是否需要安 裝釋放閥。 打開閥門（mén）；檢查閥門安裝方向是否有誤； 關閉總電源，調換二線（xiàn）電源線（xiàn）。

3、泵（bèng）啟動停止過於頻（pín）繁 原因分析 排（pái）除方法 浮球開（kāi）關（guān）選定距（jù）離過短。 逆止閥故障，逆止閥不止回，使液體倒流（liú）入汙（wū）水（shuǐ）池。 a、重新調整浮球開關，延長運行時間。 B、檢（jiǎn）查（chá）閥門並維修。

4、泵無法停止 原因分析 排（pái）除（chú）方法 浮球開（kāi）關（guān）功能失靈。 浮（fú）球浮子卡在工作位。 檢（jiǎn）查並根據需（xū）要更換。 鬆開，根據需要調（diào）整位置。

5、泵啟動後，斷（duàn）路器、過載器跳開 原因分析 排除方法（fǎ） 電壓過低。 電壓過高。 電機接（jiē）線錯誤。 在渦殼底部堆積有（yǒu）沉澱物。 檢查電壓，如果電壓過低則不能使用；電纜線過（guò）長，引起壓降過大，應盡量縮短電纜，並適當選擇粗些的電纜線。 使用變壓器（qì），將電壓調整到正常範圍。 檢查控製盒中電纜彩色編號和接頭標號並檢查接線。 清理泵和汙水池，參見安裝（zhuāng）說明中的有關部分（fèn）。

6、泵不能啟動，熔絲熔斷或（huò）斷路器跳開 原因分析 排除（chú）方法 浮（fú）球故障。 繞組、接頭或電纜短路。 泵被堵塞。 檢（jiǎn）查旁路浮球開關是否能啟動泵，如是，應檢查浮球開關。 用歐姆表檢查（chá），如是短路應檢查繞組、接線頭及電（diàn）纜。 切斷電源，將泵移出汙水（shuǐ）池，清（qīng）理障礙物，複位前進行（háng）試用。

7、泵不能啟動 原因分（fèn）析 排除方法（fǎ） 沒有電。 繞組（zǔ）、電纜、接線頭或控製盒斷路。 檢查控製盒電源是否接觸（chù）正常。 檢查電纜線、電（diàn）機的接頭和繞組。