自吸泵就是不需要安裝底閥（fá）把泵體裏（lǐ）灌滿液體就能能（néng）把水吸上來的泵就叫做自吸泵。

輸送液體上可以分為清水自吸泵，汙水自（zì）吸泵，不鏽鋼自吸泵等,自（zì）吸泵的結構典型良多，其中，外混式另（lìng）一方（fāng）麵，被葉輪排到氣水渙散室中的水又經擺布回水孔流回（huí）到（dào）葉輪外（wài）緣。左回水孔流回的水在在壓力差和重力的浸染下，射向葉輪（lún）槽道內，並（bìng）被（bèi）葉輪擊碎，與吸入管路來的空氣攪渾後，甩（shuǎi）向蝸殼，真空泵液下泵計量泵齒輪泵（bèng）耐（nài）侵（qīn）蝕泵耐酸泵消防泵向扭轉標的目的勾當（dāng）。然後（hòu）與右回水孔流來（lái）的水（shuǐ）匯合，順著蝸殼勾當。因為液體在蝸殼內一直打（dǎ）擊（jī）葉柵，一直被葉輪擊碎，就同空氣狠惡攪拌攪渾，天鬥（dòu）氣（qì）水攪渾物，並一直地勾當致鬥（dòu）氣水不能渙散。攪渾物在蝸殼出口被隔（gé）舌剝離，沿短管進入渙散室。在渙散（sàn）室內空氣被渙散出來，由出口管排失蹤，而水仍經（jīng）擺布回水孔流向（xiàng）葉輪外（wài）緣，並與吸（xī）入（rù）管空氣相攪渾。如斯一再輪回，漸漸將吸入管（guǎn）路中的空氣排盡，使水進入泵內，完成自吸曆程。

內混式的自吸泵，事情事理與外混式自吸泵類（lèi）似，其區別隻（zhī）是（shì）回水不流向葉輪外緣，而流向葉輪進口。內混式自吸泵在啟動時，須打（dǎ）開（kāi）葉輪前下方的回（huí）流閥，使（shǐ）泵內液（yè）體流回到葉輪進口。水在葉輪（lún）高速動彈的浸染下與吸入管來（lái）的空（kōng）氣相攪渾，形（xíng）成氣水攪渾物排到渙散室。在這裏（lǐ）空氣架空而水又（yòu）從回流閥返回（huí）到葉（yè）輪進口。如斯一再進行，直到空氣排盡，吸上水來

自吸泵的自吸高度（dù），與葉輪前密（mì）封間隙、泵（bèng）的轉數、渙散室液麵高度等身分有關。葉輪前密（mì）封間隙越小，自吸高度越高，一樣平常（cháng）取為0.3~0.5毫米；在間隙增年夜時，除自吸（xī）高度下降外，泵（bèng）的揚程、服從均降（jiàng）低。泵（bèng）的自（zì）吸高度隨葉輪的圓周速度u2的增年夜而增年夜，但到zui年夜自吸高度時，轉數增添而自吸高度就不再增添了，此（cǐ）時隻是縮（suō）短自（zì）吸時刻；當轉數（shù）下降時，自吸高（gāo）度則跟著下（xià）降。在別的前提不變的情形下，自吸高度（dù）還跟著儲水高度（dù）的增添而增添（但也不能跨越度散室（shì）的儲水高度）。為了在自吸泵中更好地鬥（dòu）氣水攪渾（hún），葉（yè）輪的葉片須少些，使葉柵的節距增（zēng）年夜；並宜接納半開式葉輪（或葉輪槽道較寬的葉輪（lún）），這樣更便利於（yú）回水深切地射進葉輪葉柵中。管道泵水泵化工泵磁力泵離心泵　　自吸（xī）泵與（yǔ）內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於郊野功課

自吸泵的來由是什麽？通（tōng）俗離心泵，若吸入液麵在（zài）葉輪之（zhī）下，啟動時應（yīng）預先灌水，很（hěn）未便利。為了（le）在泵內存水，吸入管進口需要裝底閥，泵事情（qíng）時，底閥造成很年夜的水力損失蹤。所謂自吸泵（bèng），即是在啟動前不（bú）需灌水（安置後*次啟動模擬仍是（shì）需灌水），經由短（duǎn）時刻運轉（zhuǎn），靠泵自己的浸染，即可以把水吸上來，投（tóu）入正常（cháng）事情。

自（zì）吸泵均采用軸向回液的（de）泵體結構。自吸泵（bèng）泵體由吸入室、儲液室、渦卷室、回液孔、氣液分離室等組成，泵正常起動後（hòu），葉輪將吸入室所存的液體及吸（xī）入管路中的空氣一起吸入，並在葉輪內得以完全混合，在自吸泵葉輪離心力的作用，液（yè）體（tǐ）夾帶著氣體向渦卷室外緣流動，在葉輪的外緣上形成有一定厚（hòu）度（dù）的白色泡沫帶及高速旋轉液環。氣液混合體通過擴散（sàn）管進入氣液分離室。此時，由於（yú）流速突然（rán）降低，較輕的氣體從（cóng）混合氣液中被分離出來，氣體通過自吸泵泵體吐口繼續上升排出。脫氣後的液體回到儲液（yè）室，並由回流孔再次進入葉輪，與葉輪內部從吸入管路（lù）中吸入的氣體再（zài）次混合，在高速旋轉的葉輪作用下，又流向葉輪外緣。隨著這個（gè）過（guò）程周而複始的進行下去，吸（xī）入管路中（zhōng）的空氣不（bú）斷減少，直到吸盡氣（qì）體，完成自吸（xī）過程，自吸泵便投入正常作業。　　

在自吸泵的軸承體底（dǐ）部還可設有冷卻室。當軸承發熱引起軸（zhóu）承體溫升超過70度時，可在冷卻室處通過任意（yì）一隻（zhī）冷卻（què）液（yè）管接頭（tóu），注入冷卻液循環冷卻。泵內部防止液體由高壓（yā）區向低壓區泄漏的密封機構是前後密封環，前密封環裝在泵體上，後（hòu）密封環裝在軸承體上，當泵經（jīng）長期運轉密封環磨損到一定程度，並影響到自吸泵的效率和自吸性能時，應給（gěi）予更換。

自吸泵使（shǐ）用操作知識

一、自吸泵安裝的注意事項

1.先檢查各處螺（luó）栓有無鬆動，電（diàn）源線及插頭是否完好，電機絕緣電阻應大（dà）於2兆歐

2.為防觸電事故，必須安裝漏電斷電路器（qì）或觸電保安器等相應保安措施，並要進行可靠接地

3.泵工作電壓使用範圍須在額定電壓的（de）+5%，-12%這間，否則會使電機使用壽命減短或燒壞。電泵如使用地距電源較遠，電源輸送（sòng）線應適當加粗（cū），否則會使用電壓下降而無（wú）法（fǎ）運行。

4.合上電源開關，使泵空轉（zhuǎn）2分鍾左右，查看啟動，運轉是否正常，轉向是否正確。

5.固定好泵體，用鋼管或橡皮管（不（bú）得過軟（ruǎn），以免吸扁），連接進水（shuǐ）口和底（dǐ）閥，底閥放置必須垂直於水平麵（miàn），離水底（dǐ）30Cm以上，以免吸上泥（ní）沙

6.清水離（lí）心（xīn）泵使用和自動吸清水泵使用前，要把貯水箱灌滿水，通電幾十秒後不（bú）能自動出水，以後使用就不需灌水

7.自汲（jí）清水泵和自動自吸清水泵管使用前，要把貯水箱內灌滿水，通電幾十秒後不能自動出（chū）水，以後使用就不需灌水。

8.使用時，電機應保持幹燥，注意水位下降狀況，底閥（fá）不能露出水麵（miàn）外。當氣溫低（dī）於4○C時。應做好防凍工作，以免（miǎn）凍裂泵（bèng）體。　　

9.若一段時間不用，應排淨泵內積水（自吸泵和自動泵倒掉貯水箱內蓄水），將主要部件擦洗（xǐ）幹淨，塗上防鏽油，置（zhì）於通（tōng）風幹燥處備用

自吸泵起動前（qián）的準備有檢查工作

1、本係列自吸泵，根據泵的（de）工（gōng）作運（yùn）轉狀況，分別（bié）采用鈣基黃油和10號機油進行潤（rùn）滑，如果（guǒ）采用（yòng）黃油潤滑的泵應定期向軸承箱內加注（zhù）黃油，采用機油潤滑的（de）泵，如果油位不足，則加足之。

2、檢查泵殼內的儲液是否高於（yú）葉輪的上邊緣（yuán），如若不足，可（kě）以從泵殼上的加液口處（chù）直接向泵體內注放儲（chǔ）液，不應在儲液不足（zú）的情況下啟（qǐ）動運轉（zhuǎn），否則（zé）不（bú）能正常工作，且（qiě）易損壞機械密封。

3、檢查泵的轉動部件是否有卡位磕碰現象。

4、檢查泵體底腳及各聯結處螺母有無鬆動現象。

5、檢查泵軸與電動機（jī）主軸的同軸度和平行度。

6、檢查進口管路是否漏氣（qì），如有漏氣，必須設法排除。

7、打開吸入管路的閥門，稍開（不要全開）出口控（kòng）製閥。

二、起動（dòng）及操作

1、點動自吸泵，注意泵軸的轉向是否正確。

2、注意轉（zhuǎn）動時有（yǒu）無（wú）不正常的聲響和振動。

3、注意壓力表及真空表讀（dú）數，起動後當壓力（lì）表及真（zhēn）空表的讀數經過一段時間（jiān）的（de）波動而指示穩（wěn）定後，說明泵內已經上（shàng）液，進入（rù）正常輸液作業

4、在泵進入正常（cháng）輸液作業前即自（zì）吸過程中，應特別注意泵內水溫升高情況，如果這個過程過長，泵內水溫過高，則停泵檢（jiǎn）查其原因

5、如果泵內液體溫度過高而引起自吸困（kùn）難，那麽可以暫時停機，利用吐出管路中的液（yè）體倒流回泵內或向泵體上加儲液口（kǒu）處直接向泵內補充液體，使泵內液體降溫，然後起動即可

6、泵在工作過程中如發生強烈振動和噪聲，有可（kě）能是泵發生汽蝕所（suǒ）致（zhì），汽蝕產（chǎn）生的原因有兩種：一是進口管流速過大（dà），二是吸程過高。流速過大時可調節出口控製閥，升高壓力表讀數，在進口（kǒu）管路有堵塞時則（zé）應及時（shí）排除；吸程太（tài）高時可適當降低泵的安（ān）裝高度（dù）。

7、泵在工作過（guò）程中因故（gù）停泵，需（xū）再起動（dòng）時，出口控製閥應稍開（不要全閉），這樣既有利於自吸過程中氣體從吐出口排出，又能保證尖（jiān）在較輕的負責下（xià）啟動

8、注意檢查管路係統有無滲漏現象

三、停泵

1、首先必須關閉吐出管路上的閘閥。

2、使泵停（tíng）止（zhǐ）轉動。

3、在寒冷季節，應漿泵體內的儲液和軸承體冷卻室內的水放空（kōng），以防凍（dòng）裂機件

自吸泵維護

該泵的（de）特點是結構簡單可靠，經久耐用。在泵正常情況（kuàng）下，一般不需要（yào）經常拆（chāi）開保養。當發現故障後隨時（shí）給予排除既可。

1、維護該泵時應（yīng）注意幾個主要部位

A、滾動軸承：當長期運行後，軸承磨（mó）損到一定程度時，須進行更換。

B、前密封環、後密封環：當密封環磨（mó）損到一定程度時，須進行更換。

C、機械密封：機械密封在不漏液的情況下，一般不應拆開檢查。若軸承體下端泄漏口處產生嚴重泄漏（lòu）時，則應對機械密封進行拆檢。裝拆機械密封時，必須輕取輕（qīng）放，注意配合麵的清潔，保護好靜環和（hé）動環的鏡麵（miàn），嚴禁敲擊碰撞。因機械密封而產生泄（xiè）漏的原因主（zhǔ）要是摩擦副鏡（jìng）麵拉毛所到。其修理辦法：可對摩擦副端麵進行研磨使（shǐ）恢複鏡麵。機械密封產品泄漏的另一原因是O形圈安裝不當、或（huò）者（zhě）變開老化所到。此時則需更換O形圈進行重新（xīn）裝配

2、泵拆裝順序

A、拆下電動機或脫出聯軸器（qì）

B、拆出軸承體總成，檢查葉（yè）輪和前口環的徑向間隙，檢查葉輪螺母有無鬆動

C、拆下葉輪螺母，拉現葉輪，檢查葉輪和後密封（fēng）環的徑向間隙

D、鬆出（chū）機械密封的緊定螺釘，拉（lā）出機械密（mì）封的動環部分，檢查（chá）動、靜環端麵的貼（tiē）合情況，檢查O形（xíng）密封圈的密封情況

E、旋出聯軸器（qì）的緊定螺釘，拉出聯（lián）軸器

F、拆下軸承端蓋，拆出泵軸和軸承

G、安裝時以相反順序進行裝（zhuāng）配即（jí）可