看清泵行（háng）業技術創新趨（qū）勢，才能（néng）讓企業在市場占有（yǒu）一（yī）席之（zhī）位

近些年，以環保、互聯網為代表的高科技領（lǐng）域發展迅猛，也相應地（dì）帶動了閥門、泵行（háng）業等其它產業的發展。這些行業不斷轉變生產方（fāng）式，加大創新力度（dù），逐漸在（zài）市場（chǎng）占有一席（xí）之位。

為此，我們總結了（le）近年來泵（bèng）業技術創新發展趨勢主（zhǔ）要有以下幾點：

1.泵設計水平提升與製造技術優化的有（yǒu）機結合

進（jìn）入信息時代的今天，泵的設計人（rén）員早已經利用計算機技術來進行產品的開發設計(如CAD的利用)，大大提高了設計本身的速度，縮短了產品設計的（de）周期。而在生產為主的製造當中，以數控技術CAM為（wéi）代表的（de）製（zhì）造（zào）技術業已深入到泵的生產當中（zhōng）。但是，從目前國內的（de）情（qíng）況看，數控技術CAM主要應用在批量產（chǎn）品的生（shēng）產上。對於單件或小批的生產，目前CAM技術（shù）尚未在泵（bèng）行業當中普遍實施，單件小批的生（shēng）產仍（réng）舊以傳（chuán）統生產設備為（wéi）主。

由於市場要求生產廠商的貨（huò）期盡可能縮短（duǎn），尤其對於特殊產品（pǐn）(針對用戶要求生產的產品)供貨周期縮短，必然要求泵（bèng）的生產企業加速（sù）利用CAM技術，甚到是計算機集成製造係統(CIMS)、柔性製造(FMC和FMS)對從設計到製造模具、零件加工等各環節協調一（yī）致處理，保證一但設計完成，產品零部件（jiàn）的加工也是趨於（yú）同（tóng）期完成，以（yǐ）確保（bǎo）縮短產（chǎn）品的（de）生產周期。

與此同時，除（chú）利用計算機製圖外，還將在計算機這個載體上實現產品的強度分析、可靠性預估和三維立體設計，將原來需要在（zài）生產中發現（xiàn）和解決的工藝問題和局部（bù）結構問題及裝配性問題等（děng）方麵（miàn）提到生產前進行防範，縮短產品的試製期。

2.泵內（nèi）在特性（xìng）的提升與追求外在特性

所謂泵的內在特性是指包括產品性能、零部件質量、整機（jī）裝配質量、外觀質量等在內的產（chǎn）品固有特性，或者簡稱之為品質。在這一點上，是目前許多泵生產廠商所關注的（de）也是努力在提高、改進的方麵。而實際上，我們可以發現，有許多的產品在工廠檢測符合發到使用單位運行後，往往（wǎng）達（dá）不到工廠出（chū）廠檢測的效（xiào）果，發生諸如過載、噪聲增（zēng）大，使用達不到要求或壽命降低等（děng）等方（fāng）麵的問題（tí）；而泵在（zài）實際當中所處的運行點或運行特（tè）征（zhēng），我們稱之為泵的外在特性或（huò）係統特性。

技術（shù）人員在進行產品設計時，為（wéi）提高某一產品的百分之一效率常常花費不少心思；而泵運行如果偏離（lí）設計的（de）點，實際運行的效率遠不止降低（dī）百分（fèn）之一。現（xiàn）在，泵生產廠（chǎng）家同時為用（yòng）戶配套包（bāo）括變頻在內的控製設備及成套設備，實際上（shàng）已介入到泵（bèng）的外在特性的追求上了。在此基礎上，再關注泵的集（jí）中控製係統，提高整個泵及（jí）泵（bèng）站運行（háng）效率，則是在泵外特（tè）性的追求上（shàng）更上一層樓。

從銷售角度看，推銷產品即是在推（tuī）銷泵的內在特（tè）性；而關注泵的外特性則是（shì）生產廠商不僅是推銷產品，而是在推銷泵站(成套項目)。

從使用（yòng）角度（dù）看，好的產品必定是適合運行（háng）環境的產品而非出廠檢測判別的產品。

3.產品的多元化

產品（pǐn）的生命力在於市場的需求。如今的市場需求正是（shì）要求有各自的特色特點，做到與眾不（bú）同；正是這一（yī）點（diǎn），造就了泵產品的多元（yuán）化趨勢。它的多元性主要體現在泵輸送介（jiè）質的多樣性、產品結構（gòu）的差異性和運行要求的不（bú）同性等（děng）幾個方麵（miàn）。

從（cóng）輸送介質的多樣性（xìng）來看，早期泵的輸送對象為單（dān）一（yī）的水及其（qí）它可流動的液體、氣體或漿體到現在可（kě）輸送固液混合物、氣液混合物、固液（yè）氣混合物，直到輸送活的物體如土豆、魚等等。不同的輸送對（duì）象（xiàng）對於泵的內部結構要求均不同。除了輸送對象對（duì）泵的結構有不同要求外，在泵（bèng）的安裝（zhuāng）形式（shì）、管（guǎn）道布置（zhì）形式、維護維修等方麵對泵的內在或外在的結構提出新要求。同（tóng）時，各個生產廠商，在結（jié）構的設計上又加（jiā）入了各自企業的理念，更加（jiā）提高了泵結構（gòu）的多元化程度。

基於可持續發展（zhǎn）和環保的總體背景，泵的運行環境對泵的設計又提出了眾多的要求（qiú），如泄漏減少、噪聲振（zhèn）動降低、可靠性增（zēng）加、壽命延長等等均對泵的設計提出了不（bú）同的側（cè）重點或幾個著重點並行均（jun1）需考慮，也必然形成泵的多元化形式。

4.產品的標準化與（yǔ）模塊化

在（zài）產品出現多元化的同時，泵作為通用產品，總體總（zǒng）量依舊巨大。在市場中，除出現技術性競（jìng）爭外，產品的價格競爭尤其是通用化（huà）產品的價格競爭是必然趨勢。在（zài）產品（pǐn）出現多元化的（de）趨勢下（xià），要實現產品價格的競爭優勢，提高產品零（líng）部件的標準化程度，實現產品（pǐn）零部件的模塊化是需要的。在（zài）眾多（duō）零部件（jiàn）實現模塊化後，通過不同模塊（kuài）的組合或改變個別零件的特（tè）性，以實現產品的多元化。同時（shí），隻有當零（líng）部（bù）件標準化程度提高後才有可能基於產品的多元化基礎上實際規模化的零部件生產（chǎn），用以降低產品的生產成本和形成產品的價（jià）格競爭優勢，也可以在產品多（duō）元化的基礎上進一步地（dì）縮短產品的交貨周期。

5.機（jī）電一體化的進一步發展

正如科學技術的發展一樣（yàng），現（xiàn）階（jiē）段科（kē）技領域中交叉（chā）學科、邊（biān）緣學科越（yuè）來越豐富，跨學科的共（gòng）同（tóng）研究是（shì）十分普遍的事情，作為泵產品（pǐn）的技術發（fā）展亦是如此。以屏蔽式（shì）泵為例，取消泵的軸（zhóu）封問（wèn）題，需要從電機結構開始，單局限（xiàn）於泵本身是沒有（yǒu）辦法實現的；解決泵的噪聲問題，除解決泵的流（liú）態和振動（dòng）外，同時需要解決電機風葉的噪（zào）聲和電磁場的噪聲；提高潛水（shuǐ）泵的可靠性，需要在潛水電機內（nèi）加設諸如泄漏保（bǎo）護、過載保護等措施；提高（gāo）泵的運行效率，須借助於控製（zhì）技術的運用等（děng）等。這些無一不說明要發展泵技術水平（píng），需要從配（pèi）套（tào）的（de）電機、控（kòng）製技術等（děng）方麵同時著手，綜合考慮，大限度地提升機電（diàn）一體（tǐ）化綜合水平。

6.新材（cái）料新工藝的加速（sù）利用（yòng）

過去的十多年來，新材料和新工（gōng）藝的（de）運用是（shì）推動泵技術發展的一個主要的（de）因素。泵（bèng）用材料（liào）從鑄鐵到特種金屬合金，從橡膠製（zhì）品（pǐn）、陶瓷等典型非金屬材料到工程（chéng）塑料，在解決泵的耐腐蝕（shí）、耐磨損、耐高溫等環（huán）境上都發揮了突出的作用。同時新工藝的運用，又更好地（dì）使新材（cái）料運用到泵的零部件仍（réng）到整個泵當中。如（rú）國外有些廠商（shāng）已設計並推出了全部采用工程塑料製成的泵。比用一般金屬材料生產的泵在強（qiáng）度上毫不遜色（sè），在耐蝕耐磨上更勝一籌。又比如利用新（xīn）的（de）表麵塗覆（fù）技術和表麵處理技術，同樣可解決泵的抗蝕和抗磨問題。新材料的進一步發展和新工藝的運用深入，在泵領域內的應用將更加廣泛（fàn）。